1　前言

帶式輸送機(jī)上的清掃器在使用上常出現(xiàn)選型不合理、安裝不正確和使用過(guò)程中對(duì)清掃器的維護(hù)重視不夠等問(wèn)題，直接導(dǎo)致清掃器清理效果不佳，粘煤直接灑落到頭部滾筒與驅(qū)動(dòng)站之間，并進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)站上改向滾筒處，在很短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致該處滾筒包膠表面產(chǎn)生積煤，造成滾筒包膠的嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生噪聲污染；積煤和沉積物容易劃傷膠帶，導(dǎo)致皮帶跑偏，尤其是導(dǎo)致皮帶的劇烈抖動(dòng)，影響皮帶與滾筒的穩(wěn)定性，降低托輥、輸送帶及滾筒等的使用壽命等。

為保證皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須解決清掃器在使用過(guò)程中出現(xiàn)的這些問(wèn)題，確保其能夠?qū)⑤斔蛶系恼持锴鍜吒蓛簟?/span>

2　清掃器系統(tǒng)改造案例

某大型煤炭港口的2條大出力輸煤系統(tǒng)存在較為嚴(yán)重的物料灑落、造成積煤的現(xiàn)象。其原因在于，原聚氨酯清掃器刮片耐磨性差、支撐座部分沒(méi)有較好的緩沖機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致皮帶上微小顆粒的煤粉或水、煤泥通過(guò)皮帶和清掃器之間的縫隙漂移至滾筒后方，個(gè)別部位狹小，清煤工人清理不到位。煤炭的長(zhǎng)時(shí)間堆積，對(duì)輸送帶工作面造成磨損。

2.1　輸送帶對(duì)清掃器系統(tǒng)的要求

(1)能夠達(dá)到極高的清掃效果，且具備自我清掃功能，運(yùn)行過(guò)程能有效地保護(hù)輸送帶；

(2)使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便或無(wú)需維護(hù)；

(3)清掃器包括磨損部件價(jià)格低廉；

(4)安裝、更換方便；

(5)安全防火等。

2.2　新型清掃器特點(diǎn)

針對(duì)上述情況和要求，分別選用了B1800 P-PUR型和HM-U8型清掃器。這2種新型清掃器具有以下特性和優(yōu)點(diǎn)。

2.2.1　P-PUR型

(1)結(jié)構(gòu)牢靠，不易變形，可完成85%以上的主要清掃任務(wù)。

(2)進(jìn)口聚氨酯使用壽命長(zhǎng)，高耐磨。

(3)安裝方便，可實(shí)現(xiàn)快速安裝。

(4)清潔性能佳，輸送帶磨損小。

(5)刮片可更換，機(jī)架可以重復(fù)使用。

(6)溫度變化對(duì)其沒(méi)有影響等。

2.2.2　HM-U8型

(1)HM-U8清掃器是一款結(jié)構(gòu)獨(dú)特,設(shè)計(jì)新穎的通用型清掃器，交叉排布的硬質(zhì)合金刀片能夠保證清掃效果。

(2)刀片還可繞著支撐桿軸線旋轉(zhuǎn)，可隨著聚氨酯底座一起實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)擺動(dòng)。從而保證合金刀片與皮帶表面始終處于最佳接觸狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)高效且不傷皮帶的清掃效果。

(3)硬質(zhì)合金刀片通過(guò)蝸桿式緊固裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，加強(qiáng)型緊固裝置可應(yīng)用于重載工況。

(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整便捷、維護(hù)、更換刮料板方便，能有效降低成本。

2.3　改造后使用效果

(1)通過(guò)P-PUR型和HM-U8型清掃器組合使用，將粘附到輸送帶表面的水和煤泥基本清理干凈，滾筒后方也很少出現(xiàn)積煤的現(xiàn)象。

(2)刮落下來(lái)的煤泥全部掉入煤倉(cāng)，在達(dá)到環(huán)保的情況下，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

(3)減少了清理工作量，由原來(lái)每天都必須清理改為每隔7~10天進(jìn)行一次清理。

(4)減少了滾筒上粘附物料的機(jī)率，相應(yīng)的也就減少了皮帶跑偏的概率。

(5)原來(lái)堆積物料磨損輸送帶工作面的現(xiàn)象消失，延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命。

3　結(jié)語(yǔ)

從上述煤炭碼頭清掃器改造升級(jí)的例子可以看出，使用新型的清掃器系統(tǒng)不僅能夠節(jié)省費(fèi)用，而且更重要的是提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備故障率以及帶來(lái)廣泛的社會(huì)效益，具有很好的推廣價(jià)值。