導(dǎo)致皮帶緩沖床的緩沖條磨損的因素通常有以下幾點(diǎn)：

一、檢查一下皮帶緩沖床的安裝時否合理
二、暫時先更換皮帶緩沖床的緩沖條，看看會不會還發(fā)生這種那個情況。
緩沖條磨損較快位置的皮帶跑偏，有大量煤礦堆積于皮帶緩沖床上面，而這些煤塊沒有及時有效的清理，導(dǎo)致皮帶、煤塊、緩沖條三者一起磨耗，在現(xiàn)場同時發(fā)現(xiàn)其皮帶底部同樣位置也出現(xiàn)較大的磨損，皮帶緩沖床正常運(yùn)行下其皮帶與緩沖床有一定的間距，且在受到落料沖擊條件下，僅有輸送帶與緩沖條質(zhì)檢的磨耗，受力方式為面與面的接觸受力，更換掉的緩沖條耐磨層已經(jīng)全部磨耗掉，部分已經(jīng)磨耗到緩沖條連接結(jié)構(gòu)，其橡膠與連接結(jié)構(gòu)粘接依然牢固，之前在磨損位置重新更換的緩沖條同樣出現(xiàn)此類問題。

三、緩沖條品質(zhì)較差

粘接強(qiáng)度問題。緩沖條的表層耐磨層與高彈性橡膠層之間的粘接出現(xiàn)問題，有些廠商緩沖條在進(jìn)行加工處理的時候，緩沖條采用了不合格的熱硫化工藝粘接導(dǎo)致粘接強(qiáng)度較差。

橡膠層的橡膠彈性較差，一些廠家為了降低生產(chǎn)成本，摻雜了許多廢舊橡膠導(dǎo)致整體橡膠性能較差，沒有起到有效的緩沖作用。

緩沖條的表層緩沖床品質(zhì)較差，部分廠家選擇分子量較低的聚乙烯板導(dǎo)致緩沖條耐磨性能較差，導(dǎo)致緩沖條過快磨損。

緩沖條竄動，很多廠家僅僅是盲目模仿其他廠家，不懂得緩沖條自鎖螺栓的使用和設(shè)計，沒有充分的分析和科學(xué)的研究，其生產(chǎn)出來的緩沖條并不能滿足分解斜向沖擊力有效防止緩沖條竄動的目的。

四、皮帶緩沖床設(shè)計不合理

1.皮帶緩沖床設(shè)計不合理，導(dǎo)致緩沖條較快磨損；

2.皮帶緩沖床選型不對，導(dǎo)致皮帶緩沖床和緩沖條不能承受高于設(shè)計的沖擊力導(dǎo)致緩沖條較快磨損，更換頻率增加，錯誤安裝和維護(hù)，沒有與一線維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)的溝通和維護(hù)培訓(xùn)等。

當(dāng)下，使用較多的RIT緩沖條，很大程度上避免了以上缺陷，上層采用的多為高分子聚乙烯耐磨層，中層則為高彈性緩沖橡膠層，下層為設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)層，配套緩沖條進(jìn)行使用，效果確實(shí)提升了不少。