對于任何清掃裝置的性能，保持聚氨酯刀片邊緣對皮帶的適當作用力是一個關鍵因素。必須控制聚氨酯刀片到輸送帶的壓力，以在最小的葉片磨損下達到最佳的清掃效果。有一種普遍的誤解是，皮帶清掃器越用力擠壓皮帶，它就清掃越容易。但研究表明，實際上存在一個最佳的葉片壓力范圍，這將最有效地去除粘料。超過這個范圍的張力會增加葉片與皮帶之間的摩擦，從而縮短葉片壽命，增加皮帶磨損，增加功耗，但不會改善清掃性能。

在最佳壓力范圍以外運行皮帶清掃器也會帶來更低的清洗效率，實際上還會加速葉片磨損。稍微接觸皮帶的清掃器的輸送帶可能看起來是工作正常，而事實上，過多的粘附物是被夾在高速運轉(zhuǎn)的皮帶與聚氨酯刀片之間。這些粘附物在皮帶和刀片之間的不斷轉(zhuǎn)動對皮帶清掃器上造成了不均勻磨損。隨著粘附物繼續(xù)在葉片和輸送帶之間累積，這些間隙的尺寸增大，葉片迅速磨損成鋸齒狀邊緣。

刀片磨損的一個常見原因是輸送帶長時間空轉(zhuǎn)，即使使用了正確的安裝和調(diào)整過的皮帶清掃器，也常常被忽視?？辙D(zhuǎn)的皮帶表面嵌入的小顆粒會產(chǎn)生砂紙的效果，增加葉片和帶的磨損率。運轉(zhuǎn)的輸送帶，即使貨物可能是易磨損料，它往往有水分，作為潤滑劑和冷卻劑。

另一個潛在的磨損源是當清掃器刀片比物料流寬時，導致清掃器葉片的外部部分較葉片的中心部分遠離皮帶。因此，在傳動帶和葉片的磨損區(qū)域之間可以流動，加速這一中心截面的磨損。最終，這個過程產(chǎn)生了一種彎曲的磨損模式，這種模式有時被稱為“笑臉”或“發(fā)呆”。

當聚氨酯刀片磨損時，刀片接觸皮帶的表面積增大。這導致葉片到傳動帶的壓力降低，清掃效率相應下降。因此，大多數(shù)機械張緊系統(tǒng)需要定期調(diào)整(再張緊)，以提供有效回移所需的一致壓力。

為了克服葉片磨損時葉片角度變化的問題，可以設計一種徑向調(diào)節(jié)的帶式清掃器，采用特殊設計的弧形葉片，稱為“鯉魚”，具有恒定的角度的徑向壓力。通過這種創(chuàng)新的設計，當?shù)镀p時，接觸角和表面積的變化被減到最小，這有助于在皮帶清掃器的整個使用壽命中保持其有效性。